Мельница УМ-25

Измельчающий механизм расположен за дверцей корпуса мельницы и легкодоступен для обслуживания. Принцип действия механизма - ударно-отражательный. Механизм включает в себя ротор, отбойные сегменты и систему отделения измельченной фракции. Привод механизма – прямой, высокоскоростным электродвигателем, либо через клиноременную передачу при наличии особых требований к защите электродвигателя. Система аспирации находится в одном корпусе с измельчающим механизмом, при этом картриджи воздушного фильтра находятся выше механизма и доступны для очистки пневмопистолетом со всех сторон. Система циклической очистки фильтра смонтирована на задней стенке. Высоконапорный вентилятор соединен с корпусом через патрубок и не требует отсоединения при обслуживании. Система аспирации обеспечивает подачу продукта в измельчающий механизм, охлаждение и фракционирование продукта. Кроме того, система аспирации позволяет обеспечить продув зазоров мельницы. В случае работы с электризующимися продуктами склонными к налипанию возможна установка пневмоподушек и трубок для обдува отдельных узлов. Вывод продукта из мельницы происходит снизу через приемный конус 22° х 45° и далее через пылешлюзовой затвор. Отделение измельченной фракции происходит в дополнительном узле мельницы, расположенном выше измельчающего механизма. Для отбора измельченной фракции используют недорогие сменные сетки из нержавеющей стали, гарантирующие стабильный верхний размер частиц. 

Механизм отделения измельченной фракции обеспечивает направленное движение аэрозоля измельченного материала с невысокой скоростью и, как следствие, большой ресурс сетки. Устойчивая работа мельницы при тонком измельчении возможна при установке сеток от 0.08-0.1 мм, в отдельных случаях возможно использование сетки с мелкой ячейкой, что позволяет получать продукты с d90=40 мкм. Таким образом, мельница позволяет измельчать непожароопасные пищевые продукты до размеров частиц ниже порога вкусовой чувствительности к порошку.

Простое обслуживание. Компактный дизайн корпуса по принципу все-в-одном позволяет проводить быструю очистку, смену размера измельчаемой фракции и других настроек, а также полную разборку в течение 10-15 минут. Принцип отбора измельченной фракции не требует длительной настройки и проверки параметров мельницы. Изменение конечной дисперсности производят заменой сеток. Система аспирации обеспечивает подачу материала в измельчающий механизм с расстояния до 2х-3х метров, что позволяет размещать приемный лоток в удобном для загрузки положении. Система непрерывного вывода измельченного материала не требует остановки мельницы при смене тары. Пылешлюзовой затвор позволяет крепить приемный мешок ремнем.

Анализ рисовой муки методом малоуглового рассеяния лазерного луча (суспензия).

Для отбора измельчаемого материала могут быть применены различные типы вспомогательных устройств. Ряд хорошо сыпучих материалов с равномерным размером частиц допускает применение вертикальной штанги и отбор материала прямо из тары, аналогично принципу работы пылесоса. Возможно применение виброподставки и автоматического байпасного клапана включающего холостой ход мельницы при высокой нагрузке. Для прочих задач может быть применен конический приемник с вибромотором, либо дозирующий пылешлюзовой затвор с приемным конусом. Для продуктов склонных к образованию комков может быть применен крашер с приемным конусом и пневматическим отбором дробленой фракции. Для работы системы аспирации требуется бытовой безмаслянный компрессор мощностью 0.8-1 кВт. Возможна комплектация мельницы следующим измерительным оборудованием:

Набор опций для автоматического управления включает:

Мельница допускает измельчение материалов с твердостью до 3,5 ед. по шкале Мооса. Более твердые материалы вызывают интенсивный износ частей измельчающего механизма, и, что самое неприятное – частей длительного использования – электродвигателей, затвора, труб и др. Для работы с абразивными пищевыми продуктами, такими как жмыхи, какао и шрот, возможно применение сменных закаленных частей и использование керамики. Конструкция измельчающего механизма допускает применение широкого круга материалов для самых сложных задач т.к. изначально малочувствительна к короблению частей вызываемых закалкой. Отбойные сегменты могут быть изготовлены из инструментальной стали или высокохромистой коррозионностойкой стали, восприимчивой к закалке. Конструкция отбойных сегментов позволяет:

Измельчающий ротор изготовлен цельносварным из высококачественной легированной стали допускающей сварку и восприимчивой к закалке (до 48 HRC), также возможно применение закаливаемой коррозионностойкой стали. При закалке также повышается ударная вязкость ротора. Кроме того на ротор могут быть установлены ударные рейки из высококачественной непористой керамики на основе оксида алюминия плотностью 3,96 г/мл (99,997 % чистоты), возможна напайка пластин из твердого сплава. Конечный размер отбираемой фракции изменяют путем замены сетки. Сетка площадью 0,1-0,25 кв. м установлена на 3х хомутах вокруг узла отбора фракции, замена не требует дополнительной разборки мельницы. Доступны сетки с шагом ячейки около 10 мкм (0.01 мм) и размерами ячейки 0.071, 0.08, 0.094, 0.1, 0.12, 0.14 мм и т.д., для специальных задач - 0.04 … 0.063 мм. Стандартный типоразмер корпуса допускает использование электродвигателей мощностью 1,5-4 кВт с частотным преобразователем и 2-3х кратной глубиной регулирования рабочих оборотов. Стандартным является применение высокооборотного асинхронного электродвигателя с усиленным закрытым подшипниковым узлом в соответствие с IP54. В качестве опции возможна установка общепромышленного электродвигателя с повышенной защитой и узла вращения ротора с клиноременной передачей.

Мельница не предназначена для измельчения пожароопасных материалов, таких как металлические порошки, горючие химикаты, например, сосновая канифоль и др. Также мельница не предназначена для измельчения токсичных веществ - средств защиты растений, фарм. субстанций и др. При постановке задачи требуется учитывать особенности материалов и особенности места эксплуатации мельницы. Ряд материалов, таких как желатин, становятся пожароопасными в высокодисперсном состоянии, в то время как в состоянии поставки не являются горючими. Такая специфика процесса измельчения требует отдельного согласования возможности применения мельницы с контролирующими органами. Типичный механизм возникновения пожара в мельнице – образование фрикционных искр от металлических предметов, болтов, гаек и т.п. В этом случае фрикционные искры поджигают материал, осевший на воздушном фильтре. Аэрозоль продукта воспламеняется и создает избыточное давление в корпусе мельницы, что может приводить к выходу пламени наружу. В случае пожара безвозвратно страдают фильтры, а также возможно возгорание продукта в приемной таре и дозаторе. Для повышения общего уровня безопасности мельница может быть оборудована пламегасителем вентилятора и подсоса дозатора, врезками из специальной высокопрочной нержавеющей сетки-ткани непроницаемой для пламени и эффективно сбрасывающей давление в корпусе. Также рекомендуется установка магнитов в дозатор.Для нормальной работы требуется организация заземления. 

Следует учитывать, что ряд материалов, например, некоторые полимеры становятся высокотоксичными в измельченном состоянии, причем токсичность возрастает по мере уменьшения размеров частиц фракции. При отсутствии точных данных о свойствах веществ установку следует укомплектовать фильтрами повышенного класса фильтрации, например, 99,9997% HEPA H13, и оборудовать выхлоп из помещения. Общая безопасность эксплуатации обеспечена цельносварным корпусом малого объема из конструкционной стали толщиной 4 мм с усилителями передней панели и дверцы. Части измельчающего механизма выполнены из стали с минимальной толщиной 10 мм и 20 мм по окружности ротора, механизм полностью закрыт внешним корпусом. Дверца корпуса толщиной 4 мм имеет усилители и задвижки, предотвращающие открытие, уплотнитель двери размещен на корпусе в сварной рамке толщиной 10х20 мм, усиливающей вырез корпуса под дверцу и предотвращающей повреждение уплотнителя. Конструкция не обеспечивает герметичность при пожаре.

Измельчающий механизм отличается высокой ремонтопригодностью и простой конструкцией. Применение керамических пластин является безопасным, полное усилие отрыва пластины от плоскости склейки составляет 860-1720 кг при номинальной центробежной силе эквивалентной 50 кг. При ударах выше предела прочности пластина трескается, но не отстает от подложки, в т.ч. при многократных ударах и частичной деформации подложки. Образование осколков размером более 2-3 мм практически исключено, как и возможность последующего каскадного разрушения других пластин. Система отбора измельченной фракции обеспечивает диапазон дисперсности не хуже «простой механики» - мельниц со штифтовыми и вентиляторными роторами, а в ряде случаев может конкурировать с мельницами с классификатором. 

При этом параметр верхнего размера частиц является гарантированным. В мельнице применены импортные электродвигатели, произведенные в ЕС, кроме того, на выбор могут быть предложено электрооборудование разных производителей.

Комплектность: Корпус мельницы с фильтрами, измельчающим механизмом (в сборе включая 1 ротор, 1 комплект сегментов) с электродвигателем , устройство отбора измельченной фракции без сетки, система регенерации фильтров с двумя электрическими клапанами, пылешлюзовой затвор в сборе с мотор-редуктором, вентилятор высокого давления с комплектом подключения. Электрошкаф включая, частотный преобразователь двигателя мельницы, автомат защиты, проводку, комплект электроники фильтра, кнопку аварийной остановки.

Дополнительно: 

Сетки для устройства отбора измельченной фракции, система дозирования, установочный каркас мельницы. Опции для автоматической работы: Частотные преобразователи на вентилятор и дозатор, задержка старта электрооборудования, термометры и манометры с индикатором и сигнальными контактами, сигнальная цепь нагрузки мельницы и др. Опции для растительного сырья: Сегменты из легированной углеродистой стали термообработанные. Твердосплавные рейки на ротор, керамические элементы ротора   и инструментальная сталь для сегментов - по согласованию.